本申请涉及阻燃木质型材技术领域，具体来说是一种新型环保阻燃木质型材，本申请同时还涉及该种阻燃木质型材的制造方法。
背景技术：
木质材料是一种天然材料，具有优越的视觉、触觉、听觉等环境学特征，同时具有优越的强重比，是其他材料（例如木塑、秸秆刨花、石材、金属材料等）无法比拟的。木质材料常被用于家居、公共场所、车辆的内部装修，其阻燃性能是木质产品重要的指标。
现有技术中的阻燃木质型材大致包括3种形式：第一种为将木质材料与物理阻燃的阻燃材料复合，如中国专利20279673.7中所公开的耐磨阻燃地板，其通过在木质基材表面粘结三氧化二铝耐磨纸，以到达一定的阻燃效果；第二种为对木质材料进行密实化与浸渍处理，如中国专利10457197.2中所公开的一种压缩阻燃型材，其通过对速生材进行密实化处理，随后浸渍化学阻燃药剂，从而实现木质型材的阻燃效果；第三种为将木质材料做阻燃药剂的浸渍处理，如中国专利7592.8中所公开的一种阻燃耐磨实木复合地板，将实木材料经过浸渍阻燃药剂后，再在其表面粘结三氧化二铝耐磨层（耐磨层中的三氧化二铝的颗粒主要用于耐磨作用）。
对于第一种阻燃型材及其阻燃方法而言，其阻燃效果仅依赖于三氧化二铝耐磨纸的阻燃效果，三氧化二铝耐磨纸的三氧化二铝用量不足、则阻燃效果不佳，三氧化二铝用量充足、则制造成本过高；对于第二种、第三种阻燃型材及其阻燃方法而言，各种阻燃添加剂虽然能取得很好的阻燃效果，但是部分阻燃药剂会在燃烧时（即阻燃时）形成毒害气体，提高了火灾的危险性，与此同时，浸渍阻燃药剂的浸渍处理时间较长，处理后的干燥、养生时间也相对较长，因此生产周期长、生产效率低。
技术实现要素：
本发明的第一个技术目的在于，克服现有技术中的阻燃木质型材存在的阻燃效果不佳、或阻燃过程中有毒害气体产生的问题，从而提供一种阻燃效果好、生产成本相对较低、燃烧过程（阻燃过程）相对较为安全的新型环保阻燃木质型材；本发明的第二个技术目的在于，克服现有技术中的阻燃木质型材的制造方法存在的大量化学药剂添加的问题，提供一种新型环保阻燃木质型材的制造方法，该种制造方法的处理过程无化学药剂添加、无污染物形成，相对较为环保，且在达到相对较高的阻燃效果的同时，具有相对较高的生产效率。
为实现上述第一个技术目的，本申请的一个实施例提供了一种新型环保阻燃木质型材，由上至下依次包括相互粘结的第一阻燃贴层、基材层、第二阻燃贴层，至少在所述基材层的厚度方向的上层部形成有上阻燃增强层，所述第一阻燃贴层、所述第二阻燃贴层均为三氧化二铝贴纸。
借由上述结构，本申请的一种新型环保阻燃木质型材，其通过在基材层的厚度方向的上层形成的上阻燃增强层，从而利用具有相对较大的气干密度的基材层，并与第一阻燃贴层、第二阻燃贴层相配合，以形成相对有效的阻燃效果；与此同时，具有相对较高的气干密度的基材层、以及第一与第二阻燃贴层，其阻燃效果均为物理阻燃，因此在燃烧过程中，无毒性气体产生，相对较为安全。
作为优选的技术方案，所述基材层的厚度方向的下层部还形成有下阻燃增强层，并在所述基材层的厚度方向的中层部形成芯层，所述上阻燃增强层、所述芯层、所述下阻燃增强层为同一材料的、自然连结的、密度不同的厚度部分。
作为优选的技术方案，所述上阻燃增强层的厚度占所述基材层的总厚度的5%-10%，所述下阻燃增强层的厚度占所述基材层的总厚度的5%-10%。
作为一种优选的技术方案，所述上阻燃增强层为气干密度不低于1000kg/m3的厚度部分，所述下阻燃增强层为气干密度不低于1000kg/m3的厚度部。
作为一种优选的技术方案，所述芯层为气干密度不低于800kg/m3的厚度部分。
作为一种优选的技术方案，所述上阻燃增强层、所述下阻燃增强层为气干密度1000kg/m3-1500kg/m3的厚度部分，所述芯层为气干密度800kg/m3-900kg/m3的厚度部分。
作为一种优选的技术方案，该种新型环保阻燃木质型材还包括粘结于所述第一阻燃贴层表面的第一木皮层、粘结于所述第二阻燃贴层底面的第二木皮层。
作为一种优选的技术方案，所述第一木皮层与所述第二木皮层的厚度均为0.3mm-0.5mm。
作为一种优选的技术方案，该种新型环保阻燃木质型材还包括粘结于所述第一木皮层表面的装饰层、粘结于所述第二木皮层底面的平衡层。
作为一种优选的技术方案，所述装饰层之上具有散热层，所述散热层为金属涂层。
作为一种优选的技术方案，所述基材层为中/高密度纤维板材、多层胶合板、三层胶合板、刨花板材、实木板材、指接板、集成材中的一种。
为实现上述第二个技术目的，本申请的第二个实施例提供了一种新型环保阻燃木质型材的制造方法，包括以下步骤：
s1、基材处理的步骤，在所述基材处理的步骤中，通过热压处理基材层，使所述基材层至少在其厚度方向的上层部形成上阻燃增强层，所述上阻燃增强层的气干密度不小于1000kg/m3；
s2、复合的步骤，在所述复合的步骤中，由上至下依次放置第一阻燃贴层、由所述基材的处理步骤后获得的所述基材层、第二阻燃贴层，并将所述第一阻燃贴层、所述基材层、所述第二阻燃贴层热压复合，热压温度为100℃-150℃。
借由上述制造方法，本申请的一种新型环保阻燃木质型材的制造方法，其通过物理的热压处理，以提高基材层的密度，并通过物理的热压处理在基材层的上、下面粘结第一、第二阻燃贴层，从而该阻燃处理方法为纯物理方法，相较于化学药剂的改性处理，该方法无化学药剂添加、无污染物形成，相对较为环保。与此同时，化学药剂浸渍的阻燃处理方法，需要较长浸渍处理时间、较长的二次干燥及养生处理时间，而本申请技术方案的制造方法，仅需两次热压处理，随后对本申请技术方案的新型环保阻燃木质型材进行调时处理即可，而无需干燥、养生处理，缩短了阻燃处理的时间，因此，在达到相对较高的阻燃效果的同时，具有相对较高的生产效率。
作为优选的技术方案，在所述基材处理的步骤中，上热压板的热压温度为100℃-150℃、热压压力为7.0mpa-12.0mpa，热压时间为50s-400s。
作为优选的技术方案，在所述基材处理的步骤中，通过热压处理基材层，使其在厚度方向上形成密度不同的三个厚度部，所述的三个厚度部分别为上阻燃增强层、芯层、下阻燃增强层，其中，所述上阻燃增强层、所述下阻燃增强层的气干密度不小于1000kg/m3，所述芯层的气干密度不小于800kg/m3。
作为优选的技术方案，在所述基材处理的步骤中，上、下热压板的热压温度为100℃-150℃、热压压力为7.0mpa-12.0mpa，热压时间为50s-400s。
作为优选的技术方案，在所述复合的步骤中，由上至下依次放置第一木皮层、第一阻燃贴层、经所述基材的处理步骤的所述基材层、第二阻燃贴层、第二木皮层，并将所述第一木皮层、所述第一阻燃贴层、所述基材层、所述第二阻燃贴层、所述第二木皮层热压复合。
为实现上述第二个技术目的，本申请的第三个实施例提供了一种新型环保阻燃木质型材的制造方法，由上至下依次放置第一阻燃贴层、基材层、第二阻燃贴层，并将所述第一阻燃贴层、所述基材层、所述第二阻燃贴层热压复合，上、下热压板的热压温度为100℃-150℃、热压压力为7.0mpa-12.0mpa，热压时间为50s-400s。
综上所述，本申请的本申请的一种新型环保阻燃木质型材，其通过在基材层的厚度方向的上层形成的上阻燃增强层，从而利用具有相对较大的气干密度的基材层，并与第一阻燃贴层、第二阻燃贴层相配合，以形成相对有效的阻燃效果；与此同时，具有相对较高的气干密度的基材层、以及第一与第二阻燃贴层，其阻燃效果均为物理阻燃，因此在阻燃过程中，无毒性气体产生，相对较为安全。本申请的一种新型环保阻燃木质型材的制造方法，其通过物理的热压处理，以提高基材层的密度，并通过物理的热压处理在基材层的上、下面粘结第一、第二阻燃贴层，从而该阻燃处理方法为纯物理方法，相较于化学药剂的改性处理，该方法无化学药剂添加、无污染物形成，相对较为环保。与此同时，化学药剂浸渍的阻燃处理方法，需要较长浸渍处理时间、较长的二次干燥及养生处理时间，而本申请技术方案的制造方法，仅需两次热压处理，随后对本申请技术方案的新型环保阻燃木质型材进行调时处理即可，而无需干燥、养生处理，缩短了阻燃处理的时间，因此，在达到相对较高的阻燃效果的同时，具有相对较高的生产效率。
与此同时，本申请的一种新型环保阻燃木质型材的制造方法，其通过物理的热压处理，以提高基材层的密度，并通过物理的热压处理在基材层的上、下面粘结第一、第二阻燃贴层，从而该阻燃处理方法为纯物理方法，相较于化学药剂的改性处理，该方法无化学药剂添加、无污染物形成，相对较为环保。与此同时，化学药剂浸渍的阻燃处理方法，需要较长浸渍处理时间、较长的二次干燥及养生处理时间，而本申请技术方案的制造方法，仅需两次热压处理，随后对本申请技术方案的新型环保阻燃木质型材进行调时处理即可，而无需干燥、养生处理，缩短了阻燃处理的时间，因此，在达到相对较高的阻燃效果的同时，具有相对较高的生产效率。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例1的新型环保阻燃木质型材的一种结构示意图；
图2为本发明实施例2的新型环保阻燃木质型材的一种结构示意图；
图3a为本发明实施例2的新型环保阻燃木质型材的制造方法的热压温度与上、下阻燃增强层的厚度之间的对应关系图；
图3b为本发明实施例2的新型环保阻燃木质型材的制造方法的热压温度与上、下阻燃增强层的密度之间的对应关系图；
图4为本发明实施例1-4的制造方法制得的新型环保阻燃木质型材的工艺参数与阻燃性能测试结果的对照图；
上述附图中：100-基材层，200-第一阻燃贴层，300-第二阻燃贴层，400-第一木皮层，500-第二木皮层，600-装饰层，700-平衡层，800-散热层，110-上阻燃增强层，120-芯层，130-下阻燃增强层。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1：参考图所示的一种新型环保阻燃木质型材，由上至下依次包括相互粘结的第一阻燃贴层200、基材层100、第二阻燃贴层300，基材层100的厚度方向的上层部形成上阻燃增强层110。其中，第一阻燃贴层200、第二阻燃贴层300均为三氧化二铝贴纸。具体来说，本申请技术方案的上阻燃增强层110是指气干密度不低于1000kg/m3的厚度部分，优选地，其气干密度为1000kg/m3-1500kg/m3（例如1200kg/m3）。
借由上述结构，本实施例的一种新型环保阻燃木质型材，其通过在基材层100的厚度方向的上层（表层及表层以下的部分）形成的上阻燃增强层110，从而利用具有相对较大的气干密度的基材层100，并与第一阻燃贴层、第二阻燃贴层200,300相配合，以形成相对有效的阻燃效果；与此同时，具有相对较高的气干密度的基材层100、以及第一与第二阻燃贴层200,300，其阻燃效果均为物理阻燃，因此在燃烧过程（阻燃过程）中，无毒性气体产生，相对较为安全。
在本实施例中，基材层100为中/高密度纤维板材、多层胶合板、三层胶合板、刨花板材、实木板材中、指接板、集成材的一种。基材层100的厚度根据产品设计需要，设计为6mm、8mm、10mm、12mm等，上阻燃增强层110的厚度占基材层100总厚度的5%-10%。理论上，上阻燃增强层110的厚度越大，其阻燃效果越好，意即上阻燃增强层110可以占据基材层100的整体厚度，但是从生产效率、材料损耗率（材料厚度损耗）、上阻燃基材层110的厚度与阻燃效果之间的对应关系等方面的因素考虑，上阻燃层强层110优选的最小厚度为占基材层100总厚度的5%，优选的最大厚度为占基材层100总厚度的10%。即当基材层100的厚度为10mm时，上阻燃增强层110的厚度应为0.5mm-1mm。
第一阻燃贴层200、第二阻燃贴层300均为添加有三氧化二铝颗粒的三聚氰胺贴纸，其通过自身加热熔后的粘性与基材层100粘结。优选地，第一阻燃贴层200为定量45g/㎡的添加有三氧化二铝颗粒的三聚氰胺贴纸，第二阻燃贴层为定量30g/㎡或33g/㎡的添加有三氧化二铝颗粒的三聚氰胺贴纸。
为了便于表面装饰，优选地，在第一阻燃贴层200的表面粘结设置第一木皮层400，在第二阻燃贴层300的底面粘结设置第二木皮层500。其中，第一阻燃贴层200的表面是指其与基材层100相粘结的粘结面相对的一个面，第二阻燃贴层300的底面是指其与基材层100相粘结的粘结面相对的一个面。第一木皮层400、第二木皮层500与第一阻燃贴层200、第二阻燃贴层300之间的粘结通过第一阻燃贴层200、第二阻燃贴层300自身加热熔后的粘性实现。在本实施例中，第一木皮层400、第二木皮层500是厚度为0.3mm-0.5mm（优选为0.5mm）的旋切木皮。设置第一木皮层400、第二木皮层500的作用是提高本申请技术方案的新型环保阻燃木质型材的表面与背面的平整度，从而利于装饰面的设置。
当本申请技术方案的新型环保阻燃木质型材作为一种新型强化地板/墙板时，可以通过在第一木皮层400的表面粘结设置装饰层600、在第二木皮层500的底面粘结设置平衡层700实现。其中，装饰层600是指包括装饰纸和耐磨纸的装饰层，平衡层700为现有技术中任意一种三聚氰胺平衡纸。
当本申请技术方案的新型环保阻燃木质型材作为一种新型复合地板/墙板时，可以通过在第一木皮层400的表面粘结设置装饰层600、在第二木皮层500的底面粘结设置平衡层700实现。其中，装饰层600是指通过旋切或刨切制得的木皮，厚度为0.2mm-6mm，平衡层700为厚度为0.2mm-0.5mm的旋切木皮。
特别地，还可以在装饰层600之上设置散热层800，散热层800为金属涂层。散热层800可以是金属喷涂层，例如具有三氧化二铝颗粒的金属喷漆，通过喷涂工艺，喷涂于装饰层600之上。散热层800还可以是三氧化二铝贴纸，此时，散热层800通过热压贴附于装饰层600之上。
本实施例的新型环保阻燃木质型材是通过以下制造方法制造生产的：
s1、基材处理的步骤，在基材处理的步骤中，通过热压处理基材层100，使基材层100至少在其厚度方向的上层形成上阻燃增强层110，上阻燃增强层110的气干密度不低于1000kg/m3；
s2、复合的步骤，在复合的步骤中，由上至下依次放置第一阻燃贴层200、由基材的处理步骤所获得的基材层100、第二阻燃贴层300，并将第一阻燃贴层200、基材层100、第二阻燃贴层300热压复合，热压温度为100℃-150℃。
借由上述制造方法，本实施例的一种新型环保阻燃木质型材的制造方法，其通过物理的热压处理，以提高基材层的密度，并通过物理的热压处理在基材层100的上、下面粘结第一、第二阻燃贴层200,300，从而该阻燃处理方法为纯物理方法，相较于化学药剂的改性处理，该方法无化学药剂添加、无污染物形成，相对较为环保。与此同时，化学药剂浸渍的阻燃处理方法，需要较长浸渍处理时间、较长的二次干燥及养生处理时间，而本申请技术方案的制造方法，仅需两次热压处理，随后对本申请技术方案的新型环保阻燃木质型材进行调时处理即可，而无需干燥、养生处理，缩短了阻燃处理的时间，因此，在达到相对较高的阻燃效果的同时，具有相对较高的生产效率。
在基材处理的步骤中，热压温度（上热压板的温度）为100℃-150℃，热压压力为7.0mpa-12.0mpa，热压时间为50s-400s，下热压板的温度为常温，但是受上热压板的影响，下热压板的温度约为60℃。本领域普通技术人可以知晓，能够通过控制热压温度（上热压板温度）、热压压力、热压时间以控制形成的上阻燃增强层110的密度与厚度。例如，基材层100为厚度10mm的复合多层板材，初含水率12%-16%：
（1）热压温度（上热压板的温度）为100℃，热压压力为7.0mpa，热压时间为50s，基材处理的步骤后，基材层100的上层形成厚度约为0.5mm±0.5mm、密度约为1000kg/m³±50kg/m³的上阻燃增强层110；
（2）热压温度（上热压板的温度）为150℃，热压压力为12.0mpa，热压时间为400s，基材处理的步骤后，基材层100的上层形成厚度约为1mm±0.5mm、密度约为1500kg/m³±50kg/m³的上阻燃增强层110；
（3）热压温度（上热压板的温度）为120℃，热压压力为10.0mpa，热压时间为200s，基材处理的步骤后，基材层100的上层形成厚度约为0.8mm±0.5mm、密度约为1200kg/m³±50kg/m³的上阻燃增强层110。
需要说明的是，复合多层板材为由旋切木皮层与胶黏剂层叠复合而成，因此，在本实施例中，上阻燃增强层110的密度为以旋切木皮层与胶黏剂为整体的气干密度。
在复合的步骤中，可以是现有技术任意一种压贴复合工艺，例如，热压温度为120℃，无热压压力，热压时间为8s-20s。复合的步骤主要是通过热压使第一、第二阻燃贴层200,300热熔后形成粘性，以粘结于基材层100的上、下表面。
当本申请技术方案的新型环保阻燃木质型材作为一种新型强化/复合的地板/墙板时，在复合的步骤中，由上至下依次放置第一木皮层400、第一阻燃贴层200、经基材的处理步骤的基材层100、第二阻燃贴层300、第二木皮层500，并将第一木皮层400、第一阻燃贴层200、基材层100、第二阻燃贴层300、第二木皮层500热压复合，热压复合工艺同前所述；随后，再在复合而成的坯料之上放置装饰层600、散热层800，在其之下放置平衡层700，再次重复复合的步骤。
实施例2：实施例1与实施例2的区别在于，参考图2所示，基材层100还包括位于上阻燃增强层110下方的芯层120与下阻燃增强层130，上阻燃增强层110、芯层120、下阻燃增强层130为同一材料的、自然连结的厚度部分，下阻燃增强层130的气干密度不小于1000kg/m³，芯层120的气干密度不小于800kg/m³。具体来说是，上阻燃增强层110、下阻燃增强层130的气干密度为1000kg/m³-1500kg/m³，芯层120的气干密度为800kg/m³-900kg/m³。
借由上述结构，本实施例的一种新型环保阻燃木质型材，其通过在基材层100的厚度方向上形成密度相对较大的上阻燃增强层110、密度相对较小的芯层120、密度相对较大的下阻燃增强层130，从而与实施例1的技术方案相比，能够实现新型环保阻燃木质型材的背面阻燃的技术目的。与此同时，高密度的厚度层夹持低密度的厚度层，相较于仅在上层形成上阻燃增强层、或将基材层100整体处理为上阻燃增强层的技术方案而言，与第一、第二阻燃贴层200,300相配合，能够大幅度提高木质型材的阻燃效果。
本实施例的新型环保阻燃木质型材是通过以下制造方法制造生产的：
s1、基材处理的步骤，在基材处理的步骤中，通过热压处理基材层，使其在厚度方向上形成密度不同的三个厚度部，三个厚度部分别为上阻燃增强层110、芯层120、下阻燃增强层130，其中，上阻燃增强层110、下阻燃增强层130的气干密度不低于1000kg/m³，芯层120的气干密度不低于800kg/m³。
s2、复合的步骤，在复合的步骤中，由上至下依次放置第一阻燃贴层200、经基材的处理步骤的基材层100、第二阻燃贴层300，并将第一阻燃贴层200、基材层100、第二阻燃贴层300热压复合，热压温度为100℃-150℃。
在基材处理的步骤中，热压温度为100℃-150℃、热压压力为7.0mpa-12.0mpa，热压时间为50s-400s。例如，基材层100为厚度8mm的高密度纤维板材，初含水率12%-16%：
（1）热压温度（上、下热压板的温度）为100℃，热压压力为7.0mpa，热压时间为50s，基材处理的步骤后，基材层100的上层形成厚度约为0.4mm±0.2mm、密度约为1000kg/m³±50kg/m³的上阻燃增强层110，厚度约为7.2mm±0.2mm、密度约为800kg/m³±50kg/m³的芯层120，厚度约为0.4mm±0.2mm、密度约为1000kg/m³±50kg/m³的下阻燃增强层130，由于高密度纤维板本身具有相对较高的密度，在制造方法（1）中，芯层120的密度未发生变化。
（2）热压温度（上、下热压板的温度）为150℃，热压压力为12.0mpa，热压时间为400s，基材处理的步骤后，基材层100的上层形成厚度约为0.7mm±0.2mm、密度约为1500kg/m³±50kg/m³的上阻燃增强层110，厚度约为6.2mm±0.2mm、密度约为900kg/m³±50kg/m³的上阻燃增强层110，厚度约为0.7mm±0.2mm、密度约为1500kg/m³±50kg/m³的下阻燃增强层130，由于高密度纤维板本身具有相对较高的密度，在制造方法（2）中，虽然上阻燃增强层110、芯层120、下阻燃增强层130的密度发生了增强，但是其得到的上阻燃增强层110、下阻燃增强层130的厚度占总厚度的比例要小于实施例1中的情形，约为8.5%。
（3）热压温度（上、下热压板的温度）为120℃，热压压力为10.0mpa，热压时间为200s，基材处理的步骤后，基材层100的上层形成厚度约为0.5mm±0.2mm、密度约为1200kg/m³±50kg/m³的上阻燃增强层110，厚度约为6.0mm±0.2mm、密度约为870kg/m³±50kg/m³的芯层120，厚度约为0.5mm±0.2mm、密度约为1200kg/m³±50kg/m³的下阻燃增强层130。
本实施例的基材处理的步骤的（1）至（3）种处理工艺，热压温度与上、下阻燃增强层110,130的厚度的对应图参见图3a所示，热压温度与上、下阻燃增强层110,130的密度的对应图参见图3b所示。
本实施例中的复合的步骤的具体工艺同实施例1中所述。
实施例3：实施例3与实施例2中的一种新型环保阻燃木质型材的制造方法的区别在于，由上至下依次放置第一阻燃贴层200、基材层100、第二阻燃贴层300，并将第一阻燃贴层200、基材层100、第二阻燃贴层300热压复合，热压温度为150℃、热压压力为10.0mpa，热压时间为200s。在本实施例中，基材层100为厚度为16mm的实木板材（气干密度0.5kg/m³的杨木板材），对基材层100与第一、第二阻燃贴层200,300通过一次热压复合、增强获得。
实施例4：实施例4与实施例2的一种新型环保阻燃木质型材的制造方法的区别在于，由上至下依次放置装饰层600、第一木皮层400、第一阻燃贴层200、基材层100、第二阻燃贴层300、第二木皮层500、平衡层700，热压温度（上、下热压板的温度）为150℃，热压压力为12.0mpa，热压时间为400s。完成热压处理后，再在装饰层600之上喷涂散热层800。
将以实施例1、实施例2、实施例3、实施例4中的制造方法制得的新型阻燃木质型材，采用gb8624-《建筑材料及制品燃烧性能分级》检测器燃烧性能分级，其工艺参数与阻燃性能测试结果的对照图参见图4。其中对照组1为未经阻燃处理的复合多层板材、对照组2为经阻燃浸渍处理的复合多层板材（阻燃药剂为浓度35wt%-45wt%的聚磷酸铵溶液）、对照组3对未经阻燃处理的高密度纤维板。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种新型环保阻燃木质型材，其特征在于，由上至下依次包括相互粘结的第一阻燃贴层（200）、基材层（100）、第二阻燃贴层（300），至少在所述基材层（100）的厚度方向的上层部形成有上阻燃增强层（110），所述第一阻燃贴层（200）、所述第二阻燃贴层（300）均为三氧化二铝贴纸。
2.根据权利要求1所述的新型环保阻燃木质型材，其特征在于，所述基材层（100）的厚度方向的下层部还形成有下阻燃增强层（130），并在所述基材层（100）的厚度方向的中层部形成芯层（120），所述上阻燃增强层（110）、所述芯层（120）、所述下阻燃增强层（130）为同一材料的、自然连结的、密度不同的厚度部分。
3.根据权利要求2所述的新型环保阻燃木质型材，其特征在于，所述上阻燃增强层（110）的厚度占所述基材层（100）的总厚度的5%-10%，所述下阻燃增强层（130）的厚度占所述基材层（100）的总厚度的5%-10%。
4.根据权利要求2所述的新型环保阻燃木质型材，其特征在于，所述上阻燃增强层（110）为气干密度不低于1000kg/m3的厚度部分，所述下阻燃增强层（130）为气干密度不低于1000kg/m3的厚度部分，所述基材层（100）的厚度方向的芯部的气干密度不低于800kg/m3。
5.根据权利要求1所述的新型环保阻燃木质型材，其特征在于，该种新型环保阻燃木质型材还包括粘结于所述第一阻燃贴层（200）表面的第一木皮层（400）、粘结于所述第二阻燃贴层（300）底面的第二木皮层（500）。
6.根据权利要求5所述的新型环保阻燃木质型材，其特征在于，该种新型环保阻燃木质型材还包括粘结于所述第一木皮层（400）表面的装饰层（600）、粘结于所述第二木皮层（500）底面的平衡层（700）。
7.根据权利要求5所述的新型环保阻燃木质型材，其特征在于，所述装饰层（600）之上具有散热层（800），所述散热层（800）为金属涂层。
8.根据权利要求1-7任一项所述的新型环保阻燃木质型材，其特征在于，所述基材层（100）为中/高密度纤维板材、多层胶合板、三层胶合板、刨花板材、实木板材、指接板、集成材中的一种。
9.一种新型环保阻燃木质型材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、基材处理的步骤，在所述基材处理的步骤中，通过热压处理基材层（100），使所述基材层（100）至少在其厚度方向的上层部形成上阻燃增强层（110），所述上阻燃增强层（110）的气干密度不小于1000kg/m3；
s2、复合的步骤，在所述复合的步骤中，由上至下依次放置第一阻燃贴层（200）、由所述基材的处理步骤后获得的所述基材层（100）、第二阻燃贴层（300），并将所述第一阻燃贴层（200）、所述基材层（100）、所述第二阻燃贴层（300）热压复合，热压温度为100℃-150℃。
10.一种新型环保阻燃木质型材的制造方法，其特征在于，由上至下依次放置第一阻燃贴层（200）、基材层（100）、第二阻燃贴层（300），并将所述第一阻燃贴层（200）、所述基材层（100）、所述第二阻燃贴层（300）热压复合，热压温度为100℃-150℃、热压压力为7.0mpa-12.0mpa，热压时间为50s-400s。
技术总结
本申请提供了一个实施例提供了一种新型环保阻燃木质型材及其制造方法，由上至下依次包括相互粘结的第一阻燃贴层、基材层、第二阻燃贴层，至少在所述基材层的厚度方向的上层部形成有上阻燃增强层，所述第一阻燃贴层、所述第二阻燃贴层均为三氧化二铝贴纸。具有阻燃效果好、生产成本相对较低、燃烧过程（阻燃过程）相对较为安全的优选；该种制造方法的处理过程无化学药剂添加、无污染物形成，相对较为环保，且在达到相对较高的阻燃效果的同时，具有相对较高的生产效率。
技术研发人员：张超;李小科;吴忠其;彭立民;姜俊
受保护的技术使用者：红木枋家居科技(湖州)有限公司
技术研发日：.10.08
技术公布日：.12.13
