设备维修维护保养管理制度内容
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设备维修维护保养管理制度篇一
1.个人保管类、班组使用类和部门使用类;。
个人保管类工具较小、价值低、使用频繁,一般由个人直接保管;。
班组使用类工具较大,价值较高,适合班组专业化使用的要求,一般由班组保管;。
部门类工具价值高,不经常使用,一般由工程总监/经理管理。
2.个人保管类工具管理。
(1)领取:由班组领班提出申请,经工程总监/经理签批后,到工程仓库领取;。
(3)使用:个人保管类工具为员工自用,不得借与他人;。
(5)交回:员工离职或调离岗位不再需要该工具,需将工具交回,如不交回,相应进行扣款。
3.班组使用类工具管理。
(4)损坏:发生损坏,立即报告工程总监/经理,并查明原因,追查责任,由工程总监/经理做出报损单,或修理,或重新领用,或再次申购。
4.部门使用类工具管理。
(1)存放:存放于工程仓库或指定地点,由专人保管;。
(2)使用:使用由工程总监/经理批准;。
(3)损坏:由工程总监/经理写出书面报告,追查责任人责任。
5.所有工具皆为酒店财物,一律不得带出酒店或私用。
6.各班组建立自己的工具明细账册,定期盘点,做到账物相符。
设备维修维护保养管理制度篇二
为加强矿用设备、器材的管理和维护，确保设备、器材正常使用，保证矿区生产的正常进行，特制定了本制度。
1、经常检查矿用设备及器材的使用、维修、保养等情况，发现问题及时与有关单位联系解决，并采取相应的措施督促整改。
2、每月组织一次全矿设备、器材检查。对存在的问题当场指出，限期整改，并复查整改情况。
3、发生机电事故及时组织追查处理，并写出事故报告，对人为损坏设备现象要及时追查，根据设备的损坏情况，由当事人按有关文件规定赔偿。
4、严格执行设备管理的有关规定，建立健全新增设备、器材的验收、发放、调拨、停用、鉴定、报废、修复、配套等制度。
5、严格执行矿区设备的投入、回收制度，回收的设备按指定的地点存放，避免丢失。
6、按时准确地填写各类报表。
7、矿区的设备巡检工作，每天在交接班时，由矿区设备维护班及生产设备使用人员共同进行，对发现的安全隐患及时上报并进行处理。
设备维修维护保养管理制度篇三
一、严格单位各项规章制度，做到不迟到、不早退、不旷工。
二、积极加强维修业务学习，不断提高维修技能。
三、对单位所有设备做到“三好“(管理好、修理好、运行好)、“二勤”(勤检修、勤保养)、“四会”(会使用、会保养、会排除故障、会检修)。
四、积极、主动、热情地接受各种维修任务，并做到及时、按期、高质量地完成各项维修任务。
五、严格遵守安全技术操作规程，注意人身安全。爱护设备设施，保管好配备的维修工具，如若丢失照价赔偿。
六、做到爱岗敬业，文明上岗，并保持良好的精神风貌。
七、服从领导管理，保质保量完成任务工作任务。
八、认真完成单位交办的其他临时工作。
九、因失职造成影响单位正常工作或设备损坏等，追究责任。
十、聘用期不遵守单位各项规章制度的，视情节严重予以处分。
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设备维修维护保养管理制度篇四
明确公司内所有检维修作业过程的安全管理规定,确保设备检维修安全、顺利、高质量完成,特制定本制度。
2适用范围。
适用于公司范围内的所有检维修作业。
4职责。
3.1设备负责人对大检修进行计划并报总经理审批。
3.2安全负责人对检修现场的作业安全进行监督管理。
3.3相关作业人员必须对整个作业过程负责。
4.控制程序。
4.1检修计划的下达。
4.1.1设备检维修计划分年度检维修计划和日常检维修。
4.1.2根据设备检维修间隔期及日常设备检查中发现和存在的问题,由设备负责人根据实际生产情况和设备运行情况,制定公司年度大修计划,交总经理审核,由总经理批示,下达年度大修计划。
4.1.3年度大修计划在每年的十二月中旬编制上交,同时提出备品备件、材料、工具计划,制订检维修计划应包括检修项目及内容、检修负责人、检修进度等。
4.1.4日常检维修计划由检维修负责人直接下达。
4.1.5检维修计划应包括设备及安全设施检维修的内容。
4.1.6检维修计划应做到“五定”,即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。
4.2检修准备工作。
4.2.1公司大修计划实施:成立公司大修指挥部。设立大修指挥负责人、成员、地点、时间,形成统一指挥和统一行动与协调。
4.2.2应根据检维修计划进行风险分析、制定风险控制措施。
a.检修负责人根据检修计划编制检修施工方案,落实检修人员的具体分工及安全措施。
b.检修负责人根据检修任务划分作业组,凡两人以上的检修作业,必须指定一人负责安全工作,检查和落实安全措施。
c.检修负责人和检修人员必须到检修现场核实检修任务,并与作业人员及相关负责人交换意见,制定安全措施。
4.2.3检修负责人要做好检修工具的整理工作,要求合理布置、周密检查、安全可靠。
4.2.4检维修前还应执行下列程序:。
a.进行危险、有害因素识别;。
b.编制检维修方案;(检修规程已明确的,能按照检维修规程进行检修的,可不再编制检维修方案。)。
c.办理工艺、设备设施交付检维修手续;。
d.对检维修人员进行安全培训教育;。
e.检维修前对安全控制措施进行确认;。
f.为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品;。
g.办理各种作业许可证。
4.3检修作业管理。
4.3.1检维修实施过程中,严格执行安全规章制度,现场应设有安全防护栏杆、警示标志等,确保检维修安全。
4.3.2检维修过程中应按照《安全作业管理制度》进行管理,涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时,必须严格执行有关规定,检修负责人应根据作业内容需要,办理动土、动火、进入受限空间等作业证,作为检维修施工依据。
4.3.3安全负责人应对检维修现场进行安全检查。
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设备维修维护保养管理制度篇五
为保障生产安全运行，进一步明确维修人员的职责，推动班主的自主管理，请遵守以下各项:
一、严格遵守上下班时间，迟到、早退一次考核50元，旷工一天考核本人200元，请假须提前一天以上办理请假手续，不得代请。因病不能提前办理请假手续，在休假结束后必须补办请假手续，并提供相关证明。
二、维修人员应熟悉本车间设备功能和工艺流程，对设备进行日常巡检、维修，并提示工作人员进行日常保养维护。因点检、维护不到位，没有提前进行准备和计划，从而影响生产，取消本班当月绩效奖励。
三、维修人员应按相应规程、标准作业，采取有效的安全防范措施。有限空间的检修作业必须有三方确认签字，提前进行通风和确认，维修作业不分闸、不挂牌、不确认、高空作业不系安全带，发现一项考核相关当事人100元。
四、工作中表现突出、勇于发现设备缺陷，积极参加危、难、险、重的工作和发现重大隐患，并及时阻止了安全事故的发生，车间和班组将酌情给予奖励。
五、对无正当理由拒不服从班长安排的加班、节假日值班和不利于班组正常管理，消极怠工，考核当事人200元并回车间学习。
六、维修工具要爱护，妥善保管，交旧领新，工具丢失按原价赔偿。检修完成要及时恢复作业现场安全防护设施，并搞好5s工作。
七、无故不组织召开班组安全会、周三活动和安排的学习、厂里组织的其它活动，考核班组和当事人每次100元。
八、本制度未尽事宜参照厂相关制度(标准)执行。
设备维修维护保养管理制度篇六
为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。
2.适用范围。
本制度适用于本公司所有设备检修。
3.工作程序。
3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。
3.1.1检修计划由主管副总批准。
3.1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。
3.1.3生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。
3.1.4安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。
3.1.5大、中修项目由公司维修班负责，车间配合完成。小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。
3.2检修计划管理。
3.2.1车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。
3.2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。
3.2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。
3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。
3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管副总审批。
设备维修维护保养管理制度篇七
第二条切断电源后,应立即在现场设立警示标志,以防他人误操作发生危险。
第三条维修人员特别是电工,必须按规定穿戴安全防护用品。
第四条高空作业人员从事维修工作时,必须按规定佩戴安全带,并有专人在场监护。
第五条维修设备时,动用电、气焊明火作业时,现场周围严禁堆放易燃易爆物品。
第六条维修作业中,当维修人员中途必须离开无人看守时一定要设立警示标志,防止他人误操作发生事故。
第七条维修工作完成时,维修人员要认真检查,确认无误后通电试运行,设备正常工作后交付有关人员使用。
第八条维修工作全部结束后,清理好现场。
第九条维修人员要严格遵守本规定,不准违章作业。
第十条本规定由动力设备室制订和检查,报生产总监批准后自发布之日起执行。
设备维修维护保养管理制度篇八
一、着整齐工作服,提前10分钟到达交接班现场。
二、接班人员必须按规定时间到班,未经履行完交接手续前,交班人员不得离岗。
三、严格执行作息制度,按时交接班。
四、严格执行配电室值班制度、交接班制度与各项工作制度。
五、接班人员应主动询问交班人员上班情况及核查值班记录。
六、交接班时如发生事故未办理交班手续前,由接班人在班长领导下共同处理。
七、接班后应立即巡视一遍各值班点,并签署巡查意见。
八、交接班内容包括:。
1.异常运行和设备缺陷,事故处理情况;。
2.大型工具和材料的完备情况;。
3.交接班时必须严肃认真,接班人要进行全面检查核实。
设备维修维护保养管理制度篇九
1、井下所有设备严禁采购和使用未取得“煤矿安全标志证书”的产品。
2、矿用器材设备采购到货后，必须按规定组织验收，填报验收报告，发现部件缺损或质量问题，要及时向生产厂家反馈信息及索赔。
3、各单位应结合本制度和本单位具体情况，建立健全矿用器材设备全过程的管理制度和考核制度。完善管理台帐、领用、发放及消耗记录，定期编制相关报表。
4、购置的矿用器材及设备到货并经验收后，应及时进行安装调试、投入使用。暂时不使用的设备、零部件等必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火、防盗工作。
5、加强对矿用器材设备的检查、维护和检修，确保矿用产品的完好状态及使用性能。
6、大型设备及重要采掘设备的安装调试必须在生产厂家技术人员的指导下进行。设备在安装调试过程中，工程技术人员必须随时作好各种原始记录及各种技术参数，并注明是否符合安装标准。需要进行质量认证的设备，必须及时收集并填报各类质量保证资料。
7、所有设备都必须按照设备操作（使用）维护规程和完好标准进行使用与维护。设备的管理必须坚决贯彻使用与维护相结合的原则，做到设备谁使用、谁维护。
8、未使用过的新型设备，在投入使用前，应由主管技术人员详细研究设备使用说明书及技术资料，制定出操作（使用）维护规程，组织操作工人、维修工学习熟悉后，才能交付使用。在使用初期，主管技术人员，应经常检查其运行情况，及时向设备管理部门反馈信息。
9、所有设备必须建立健全设备包机制、岗位责任制、操作规程、设备运行、维修、保养制度；设备定期检修制、交接班制等各项管理制度，并严格按制度执行。
10、建立设备定期查验、检测、维护、保养和检修制度，保证设备完好；杜绝电气设备失爆，严禁使用国家明令淘汰的机电设备，完善供电系统和规章制度，严格按规定实行双回路供电，定期检修供电线路，设备，保证矿井用电安全。
11、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度，防止和杜绝跑、冒、滴、漏现象，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全可靠运行。
12、矿用大型设备的大修，必须委托具有设备检修许可证或相关资质的企业承担检修任务。
13、认真组织好矿用器材设备维修用备品、配件的生产和供应，并认真做好备品配件保管和质量控制，建立健全备品配件的质量验收制度，严禁使用质量低劣的配件进行维修。
设备维修维护保养管理制度篇十
为提高我校仪器设备的完好率和使用率，保证教学、科研、生产及行政工作的需要，特制定本管理办法。
一、维修经费的来源。
1、教学仪器设备的维修经费，每年在实验室经费中留取一定比例，用于大型精密仪器和一般仪器设备的维修。大型精密仪器的维修经费由教务处控制使用，一般设备的维修经费由教务处按一定比例分配到各院系，由各院（系）控制使用。
2、行政设备的维修由学校行政设备费开支。
3、专向用于科研的仪器设备的维修，由科研经费开支。
二、办理维修手续操作流程。
1、大型精密仪器设备发生故障或损坏，应立即报告院（系）负责人，由院（系）以书面形式报告教务处实验室管理科（以下简称“实管科”），同时填写好“z大学设备维修登记表”（一式三联，以下简称“登记表”）。教务处汇同资产管理处组织有关技术人员检查鉴定，分析故障原因，确定维修方案。由校内人员维修的，维修人员、用户和教务处协商修理费，维修配件费经资产管理处仪器设备维修中心（以下简称“维修中心”）签字后由用户到实管科登记，经主管负责人签字后报帐。
（1）、无修理能力的单位仪器设备需要维修，首先要填写好“登记表”。维修仪器设备原值在5000元以下由送修单位实验室主任签字；维修仪器设备原值在5000元以上由送修单位院（系）级实验室主任或分管实验室的院（系）主任签字。对“登记表”填写不全的不接受维修任务。
（2）、有修理能力的单位原则上应自行维修保养仪器设备，做到小修不出室，中修不出院（系）。自修的仪器设备也要填写“登记表”，用户凭“登记表”和发票到实管科签报配件费。对于维修配件，如计算机的硬盘、软驱、打印头和各功能卡等，必须将损坏的部件交维修中心后，才能更换新的配件。
（3）、送修单位将“登记表”连同送修仪器的电路图一并送交维修中心，由维修中心及时提出修理意见。本校能维修好的，指定维修人员（专职或兼职）维修，本校不能修理的，由维修中心签署同意外修的意见，方可移送外修。
（4）、仪器设备的修理零配件一般由送修单位购置，或委托资产管理处代购。由维修中心签字后，由用户到实管科登记经主管负责人签字后报账。
（5）、仪器设备修理完毕，在校内维修的，修理人员应根据收费标准在“登记表”上填写修理工时费以及实际消耗的配件费，经送修单位签字验收后，“登记表”的第一联由维修人员留存作为工作业绩考核，第二联交送修单位主管，以便及时掌握维修经费的使用情况，第三联维修中心留存作为各单位维修费的依据（不包括大型精密仪器的维修单，大型精密仪器的维修单第三联由教务处实管科留存）。送外修理的，根据实际开支（发票等凭证）由送修单位填写修理费及修复情况，将“登记表”返回维修中心，维修中心审核签字后，由用户到实管科登记，经主管负责人签字后方可报销修理费用。
1、总的原则是维修费收费标准合理，不得高于市场价，根据仪器设备原值和修理难度，按小修、中修、大修收取修理工时费，其标准如下：
仪器设备原值小修中修大修。
500一3000元5%8%10%。
3000一5000元3%5%7%。
5000一10000元2%3%5%。
2.1万元以上仪器设备视其情况以4%以内，由送修单位和维修人员面议定价。
3、大型精密仪器（5万元以上的一般仪器设备和2万元以上的国家科委和省科委规定的33种仪器设备）由送修单位、维修人员和实验室管理科在3%以内一同面议收费标准。
4、对于价值在500元以下的低值设备，修理费的比例可适当提高，由送修单位和维修人员面议。但修理费和材料费的总和超过仪器原值的50%，且又不能完全恢复功能的，原则上应作报废处理。
四、附加说明。
1、仪器设备的原值，对于大型仪器和多部分组合到一起的设备（如计算机等），只按需要的维修部分计算。
2、能搬得动的小型仪器设备一般由送修单位送维修中心修理，大型仪器设备或不好搬动的仪器设备由维修人员上门维修。
3、此办法从发文之日起开始执行，以前与本办法不符的有关文件，均以本管理办法为准。
设备维修维护保养管理制度篇十一
1、大楼设备管理最有成效的经验是:立足于预防，即“预防为主，防重于治”。
2、无论什么设备均应严格按照产品说明书规定的保养项目进行日常保养。
3、机电主管必须制定有关分管设备的预防性维修计划，作为维修防范全年的.安排，是机电处最具权威的指令性文件。
4、各机电维修人员要严格按照预防性维修计划执行。
5、部门主管要严格按照预防性维修计划检查。
设备维修维护保养管理制度篇十二
1.1本设备管理制度规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及对这些设备的更新、移装、使用、点检、检修、保养、报废、封存等的管理要求。本制度对公司内所有设备的管理必须遵守相关国家标准及行业标准。
2.1通过对设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。
3.1工艺设备部是设备管理的归口部门，负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。
3.2各分厂、车间、科室和物资处等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。
4.1由工艺设备部对所属设备资产进行综合管理，逐台编号，建立设备台帐。
5.1设备更新的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。公司内正常的设备更新工作于每年6月由各分厂、车间提出申请，报工艺设备部。工艺设备部应根据所掌握的设备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，提出下年度的设备更新计划，并纳入公司年度综合计划中执行。由工艺设备部负责实施 。
6.1新增设备流程：设备使用部门根据目前设备使用不满足生产或需要更新的情况下，向工艺设备部提出申请，详述购置理由、产品加工对象、设备性能规范、投产后能达到的利用程度。工艺设备部根据设备需要单位所提的申请进行可行性方面的技术调查。经相关部门审批及总经理批准后由采购部门进行购置。
6.2新设备进厂后，由工艺设备部与使用部门共同开箱，设备的安装调试由工艺设备部负责，使用部门配合，重点关键设备由工艺设备部安排或委托专业安装单位进行。
6.3新设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由工艺设备部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备管理人员及时制订相应的设备保养及相关资料。设备档案由工艺设备部统一管理。
6.4自制设备的验收：构成固定资产的设备，在制造完工后，工艺设备部与使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单等资料齐全并符合国家验收标准或行业标准。自制特种设备验收应由具备专业资质的机构检验合格，取得安全使用证或安全标志后方可使用。验收合格后，设备档案由工艺设备部统一管理。
7.1设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由迁入车间提出申请报告，经生产部领导批准后，报工艺设备部方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由工艺设备部负责，使用部门配合实施。
8.1对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经工艺设备部批准后，方可封存。
8.2使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养，不准任意拆卸设备及零部件。
8.3使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存（启用）申请单》；工艺设备部批准后，方能启封投产。
9.1凡符合下列条件之一的，可按规定申请报废。
9.1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。
9.1.2使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。
9.1.3设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。
9.1.4腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。
9.1.5因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。
9.1.6国家规定的淘汰产品。
9.2设备报废的审批：
9.2.1凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报工艺设备部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
10.1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。
10.2使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。所有重点关键设备，实行凭证操作制度。
10.3操作人员必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求才能独立操作。
10.4所有操作人员必须遵守设备的安全操作规程，合理润滑，合理使用设备，搞好日常点检及保养，做到“三好四会”，即“用好设备、管好设备、修好设备；会使用、会维护、会点检、会紧急处理设备故障”。生产中不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。
10.5确因生产需要，必须要在设备上进行超负荷、超规范及精机粗用时，应由使用部门提出防范措施，同时报工艺设备部审查，经工艺设备部领导批准后方可实施。未经批准，操作人员有权禁止使用设备。
11.1设备使用部门按《设备点检及维护保养规定》进行实施。
11.1.1设备的日常点检：班前由操作人员，根据设备日常点检表内容对相应设备进行认真检查并做好记录，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。
11.1.2设备一级保养：以操作人员为主，检修人员为辅，根据《设备一级保养指导书》对相应设备进行保养。一级保养原则上每周周六进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。
11.1.3设备二级保养：以检修人员为主，操作人员为辅，根据《设备二级保养指导书》对相应设备进行保养。原则上每季季度末进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。
11.1.4设备三级保养：以检修人员为主，使用部门相配合。生产设备的精度及工艺验证是产品质量及效率的保证。根据《设备三级保养指导书》于每年6月至8月各车间应对本车间生产设备进行保养并全面大检修。设备三级保养及大检修由工艺设备部组织实施。设备三级保养及大检修与生产发生矛盾时，应根据“先维修后生产”的原则合理安排。设备三级保养及大检修完工后，经使用部门确认，填写《设备保养记录》与《设备大检修单》，并交工艺设备部归档。
12.1精密、大型、稀有、重点关键设备是本公司生产中的重要设备，必须严格执行定人、定机、凭证操作、根据“保养指导书”实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作工人必须遵守设备的规程，合理润滑设备，合理使用设备，生产中严禁超负荷和拼设备。发现问题逐级反应及时解决。使用部门应每年进行一次设备精度普查，报工艺设备部备查。
13.1设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。
13.2认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。各车间应做好设备的定期换油工作，同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。
14.1公司所有设备的档案资料（包括订购合同、制造商的技术文件、使用说明书、合格证明书、装箱单、保修单及相关附件等）统一由工艺设备部管理。
14.2凡是需要设备资料的部门应到工艺设备部借用，并按时归还。
15、设备考核管理
15.1保证设备进行有效的管理，使设备保持良好的状态，满足使用要求，对设备使用部门按《设备管理工作考核制度》进行实施。
16.1设备的登记和统计是反映企业设备的动态变化。它的意义就是为了确保公司财产完整，充分发挥设备的使用效率。必须准确掌握设备动态状况，使之得到合理的使用、维护、保养。
17、本制度于二00九年一月一日起实施。本制度与上级规定有抵触时，按上级规定执行。
设备维修维护保养管理制度篇十三
1、项目工程部各专业主管负责制定维修保养计划初稿。新项目在正式接管后两个月内做出，并上报项目经理。计划分专业制定。
2、工程部负责人在收到维修保养计划初稿后，对初稿进行修订。上报项目经理审批，此工作于15日内完成。
3、项目经理在收到本项目设施设备年度维修保养计划后，于15日内审批完成并下发至工程部执行。
1、项目部由项目经理每月召开一次有关设施设备的工作会议，听取工程部关于设施设备维修保养计划执行情况及遗留问题的汇报，同时听取有关部门对设施设备使用情况及维修保养工作的意见、建议，协调维修保养工作中需要配合及工程部负责人职权范围内无法解决的问题。
2、工程部负责人将审批后的年度维修保养计划按月、按系统或专业下发至各专业主管，各专业主管按计划实施。
3、每项维修保养工作实施后由工程部负责人填写设施设备维修保养记录，并于工作完成后二日内将此记录上交项目经理。
4、工程部负责人将每月设施设备维修保养记录汇总后于第二月首5日内做出并上报项目经理。
5、因客观原因经批准未按期完成的维修保养工作必须由工程部在相应的时间内完成，原则上不得超过一个月。
1、设施设备维修保养计划每年修订一次。每计划年度最后一个月首日前项目部工程负责人将修改稿上报项目经理。项目经理应于15日内审批完成并下发至工程部负责人。
2、设施设备维修保养计划若未进行修改，同样上报项目经理审批，审批时间为15日。
3、设施设备维修保养计划在实施过程中根据实际情况也可进行修改，但每项修改必须经工程负责人审核并将修改理由上报项目经理审批。审批后的修订计划送达项目工程部执行。
